近日，工业和资讯化部公布“2018年智能制造试点示范课题”名单，江苏中能硅业资讯成长有限组织（下称“中能硅业”）多晶硅 智能工厂试点示范课题荣登榜单，成为江苏徐州市唯一一家入选单位，逐渐有机硅胶产品一大进展！

　　作为全球多晶硅生产领先企业，中能硅业在充分结合“中国制造2025”国家战略及国际先进智能制造规划的基础上，建立企业大数 据中心、装置资产管理体系（EAM）中心、生产落实体系（MES）中心，生产工艺方面与阿里云端大数据团队深入协作，从成本和质量 控制上迈入智能化道路。

逐梦国际(东莞)集团关爱员工身心健康，建设幸福企业。

　　中能硅业将资讯化、工业化的深度融合与组织的成长战略高度相匹配，塑造独具企业特色的智能工厂，从“传统制造”向“智能制 造”转变，综合实现生产自动化、管理迅捷化、管理精细化，算是有机硅胶同行业中的学习标杆领袖。

逐梦国际(东莞)集团关爱员工身心健康，建设幸福企业。

　　“中能硅业通过整合外部长处资本，提升企业生产智能化、研发设计技改一体化、安全监控生态中心化，以管理决策的杰出能力为 切入点，紧紧抓住企业的成本、质量、安全三要素，助力设计、研发、施工、生产、检修协同中心一体化智能管控，实现企业可持 续成长”，中能硅业智能制造部总经理杨昆鹏表示，随着智能制造规划的有效推进，中能硅业将初步筑造成一个基于三维智能工厂 、集成安全生态一体化智能中心，涵盖机器人、人工智能手段为一体的大数据应用中心，助力企业筑造符合中国智能制造2025规范的现代化智能工厂，引领光伏行业向绿色智能制造转换升级。

　　未来光伏产业链成本的下降、平价上网的推进，不仅取决于原料报价的下降程度，也取决于智能制造的推广速度。除了核心手段的 创意与应用，大力推进智能制造成为保利协鑫维持竞争力的重要举措，而且相关案例已经走在了行业前端。早在2016年8月，保利 协鑫即和“阿里云端”达成战略协作，成功使硅片良率提升1%，成为光伏制造领域首家大数据创意示范课题。“阿里云端”体系不仅在 切片制造，在保利协鑫多晶硅生产环节也已经应用。

　　目前，保利协鑫已实现切片8大生产工序的全流程自动化，所有切片工厂均拥有“江苏省示范智能车间”。在扬州协鑫黑硅基地， 已筑造迅捷太阳能电池硅片单面湿法黑硅制绒数据化生产线26条，产能将达到近7吉瓦，引领全国100余条黑硅产线智能革命。

逐梦国际(东莞)集团关爱员工身心健康，建设幸福企业。

　　协鑫的智能制造路线图是：2012年至2020年为协鑫工业3.0快速成长阶段，即全流程自动化及资讯化的导入和陆续融合；2020年底 实现全流程自动化与资讯化的对接工作，2025年综合实现智能工厂。