硅胶管加工出现裂口的原因是什么？硅胶管材制品广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中，常见的有医用管、食品级管、工业管、异型管及其它管材配件等。

1、气泡，泡状突起小孔。产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。

2、粘热胶，产品表面粘有可分离橡胶层。出现的原因：模具清洗不当或炼胶后混入硫化橡胶。

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3、变形，产品扭曲，凹下、凸起。产生原因：合模操作不当或产品受外力挤出。

4、缺口，产品不完整，有凹缺断面。产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。

5、划伤，表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。产生原因：与异物接触或操作方式不当。

6、包胶，骨架上不要求有硅橡胶的部分被包裹。产生原因：模具封胶不良。

7、欠硫，产品不熟，局部硬度偏低。产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。

8、缺胶，产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。

9、闷气，产品呈线状凹陷。产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。

10、裂口，产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。